精密活塞杆的工艺分析介绍：关于精密活塞杆的加工精度，包括几个侧面，大小的精度，几何学的精度等，首先是大小的精度，这主要是轴承的直径精度，如果能保证四柱液压机的精度，生产的活塞杆没有过大的误差，因此作业也有很大的作用和帮助，对研磨效果没有任何影响，如果说硬化膜的硬度高的话，如果不自然地想办法去除的话，操作一定会受到影响，活塞杆加工的质量的好坏，会直接影响产品整体的寿命和可靠性。活塞杆产品表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。

  活塞杆的加工要求高，活塞杆从设计的思想角度来看不能承受半径方向的力，但使用时受实际结构的直接制约，该液压缸的活塞杆必然受到相当部分的半径方向的外力，因此，液压缸活塞的长度必须适当，活塞杆通过增大其导向作用和支承表面积来降低磨损，达到提高气缸寿命的目的。

1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高。活塞杆采用38CrMoALA材料，50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性。

2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

4）外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉，粒度60，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

5）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

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